在一些公司花费大量时间构建物理原型并对实物产品进行测试的时候，许多工程师和设计师已经使用 SolidWorks 等 CAD 软件来处理 3D 模型了。但是，如果您可以利用 VR 更进一步呢？
通过将 SolidWorks 的强大功能与 VR 的沉浸式体验相结合，工程师可以实时可视化、测试和优化他们的设计，而无需昂贵的物理原型。工程师可以在不受二维屏幕限制的情况下，模拟和分析产品在真实场景中的使用，识别潜在问题，并在投入生产前进行必要的调整。
在本文中，我们将探讨整合 SolidWorks 和 AR/VR 技术的好处，以及它如何帮助工程师构建更好的产品。那么，让我们开始吧！
从 Solidworks 看为什么工程师转向 XR 进行 3D 模型可视化
什么是 SolidWorks，以及SolidWorks 模型如何在工程中被使用？
SolidWorks 是 Dassault Systèmes 公司出品的 3D 计算机辅助设计 (CAD) 软件。它通常在工程和产品设计中被用于创建零件和产品的详细 3D 模型。此 CAD 应用程序提供了一系列用于设计、测试和分析 3D 模型的工具和功能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、消费品等领域。
SolidWorks 具有广泛的工程应用，包括产品设计、快速原型制作和工业制造。例如，机械工程师可以使用 SolidWorks 设计一个复杂的机器零件，创建它的 3D 模型，并模拟它在各种条件下的表现。这可以帮助识别潜在的设计缺陷或可以改进的区域，以获得更好的功能和效率。
从设计到制造的过程中，结合AR/VR 相比 SolidWorks 单独使用有哪些优势？
VR 和 AR 风潮席卷全球，正彻底改变我们体验数字世界的方式。虽然 SolidWorks 一直是工程师创建 3D 模型的常用工具，但 XR 有可能将设计制造流程提升到一个全新的水平。借助 XR，工程师可以用前所未有的方式可视化他们的设计并与之交互，从而促进协作、做出更好的决策，并最终获得更好的产品。
根据 2018 年湖北工程学院的一项研究，CAD 模型无法准确传达设计师的意图。然而 VR 技术允许相关工作者在产品开发的任何阶段访问 3D 数据，并获得更全面的信息。这样，团队就可以更好、更高效地进行沟通，直到获得最令人满意的结果。
使用 XR 技术提高 SolidWorks 中的协作和设计效率
在工业设计中，协作最重要的是将从事同一项目的不同部门和供应商集结起来。需要将高效、成本驱动和高质量产品作为最终目标。将 SolidWorks 与 XR 软件（例如 TechViz）相结合，您可以通过在 VR 中处理同一个 CAD 模型来加快开发过程，从而使团队能够：
- 同时处理从设计到制造过程的不同步骤
- 尽早在项目上进行协作以检测并纠正错误，并避免代价高昂的返工
- 实时跟进其他团队对同一 3D 模型所做的更改
VR中的沉浸式可视化
用户通过在虚拟环境中沉浸式查看自己的 SolidWorks 模型设计，能更深入地了解不同组件之间的大小、比例和空间关系。例如，如果您正在处理大型3D模型，如建筑物或大型车辆的 CAD 文件，从计算机屏幕上可视化数据会使您难以识别缺陷或需要改进的地方。
协同设计审查以做出更好的决策
VR 还可以促进协作项目会议审查，多个相关人员可以同时查看 CAD 设计并与之交互。使用直观的 VR 操作平台可为团队提供共享的虚拟空间，最终将带来更好的沟通和更有效的审查会议。
在 AR/VR 和 SolidWorks 中实时进行设计修改
借助 AR/ VR，SolidWorks 用户可以在虚拟环境中实时修改他们的设计——这是 TechViz 软件中包含的主要功能之一。您在虚拟现实中对 3D 模型所做的任何更改都会立即应用到它本来的应用程序中——无需数据转换。这允许用户立即看到设计更改，帮助简化审查过程并促进协作。
从全世界任何地方进行远程设计审查
VR 还可以启用远程设计审查会议，团队成员可以在不同地点审查和讨论设计，这对于多办公室和远程工作的团队尤其有益。
总的来说，使用 XR 应用程序浏览和实时更改 SolidWorks 3D 模型可以帮助工程设计师更好地可视化和改进他们的设计，减少错误和返工，并加快产品开发流程。
为什么应该在 SolidWorks 项目中加入 XR 软件？
以下是您应该考虑将 XR 软件添加到 SolidWorks 项目流程中的主要原因：
- 完整的 3D 设计可视化：XR 软件可以提供更具沉浸感和交互性的 SolidWorks 模型可视化，使设计人员能够从各个角度更详细地查看和检查 3D 内容。它可以帮助公司识别设计问题并提高整体产品质量。
- 更好的人体工程学研究：XR 软件可用于模拟人与产品的交互，使设计人员能够检测潜在的人体工程学缺陷并在产品制造前进行调整。在虚拟现实中运行人体工程学分析可以改善用户体验并降低受伤风险。
- 逼真的制造模拟：XR软件可以模拟流水线流程，让工程师测试生产流程的效率，发现技术瓶颈或错误。这有助于优化制造过程并降低生产成本。
- 增强（远程）协作：XR 平台可以促进团队成员之间的协作和沟通，无论他们身在何处。在同个虚拟环境中，团队成员可以实时协同工作，更有效地共享信息和想法。
- 改进培训体验：XR 软件可以为 SolidWorks 用户提供更具吸引力和互动性的培训体验，使他们能够在模拟环境中使用自己的数据集练习和应用他们的知识。这有助于加快学习曲线并提高用户的熟练程度。
借助 XR 软件，公司可以立即最大限度地利用其 SolidWorks 3D 模型。例如，TechViz 用户可以使用 AR 眼镜（如Lenovo ThinkReality A3）、任何 HMD（如 HTC Vive Focus 或 Meta Quest）、CAVE 系统或 3D 屏幕打开和查看SolidWorks 项目。公司可以继续使用他们常用的 CAD 程序，同时直观地与 VR 模型交互，使他们能够即时测试更改，并积极实现设计和工程团队之间的合作。
如何使用 TechViz 软件增强您在 VR 中对 CAD 模型的使用
VR 不仅仅是向客户展示产品的一种方式。您的公司可能在产品设计和工程的多个阶段都会使用 SolidWorks 模型。为什么不进一步改进流程呢？
加强您的设计和工程审查
当您查看原型时，数字样机功能提供了不同的工具来增强您的团队在虚拟现实中与 CAD 模型的交互。工程师通常习惯于在现实环境中工作，使用 TechViz，您可以在设计审查时走到模型前，导航到您想要的部分，做笔记、拍照，或者隐藏模型的特定部分。多个 Techviz 客户指出，这样极大地提升了效率，尤其是对于大型 CAD 模型来说。
例如，在工程或设计审查过程中，您可以轻松地对 SolidWorks 模型进行平面切割以对零部件进行精确测量，并查看您想要添加的新组件是否适合且可以正常运行。得益于 TechViz 用户友好的界面，每个团队，即使是非专家团队，都可以通过绘制草图或进行注释来进行轻松展示。
从不同的工作地点进行协作
您的工程团队、设计部门和生产基地可能并不总是位于同一地点——甚至可能不是同一个国家。Techviz 软件使您能够从不同的地方，甚至在不同的 AR/ VR 显示系统（HMD、powerwall、沉浸式房间）上共享一个 XR 工作环境并讨论同一个虚拟原型。它为您的设计评审提供了一个共同的背景环境。此外，所有参与者都可以指向特定3D对象、进行测量和添加评论来互相交流。
想象一下，您的工程师可以直接向您的生产部门解释他们的产品设想，同时从任何角度向他们展示重要部件，而无需发送多封包含3D模型图片、冗长解释和大量屏幕截图的电子邮件。
模拟组装或拆卸设备时的物理交互
将 VR 加入业务流程的一项重要原因是进行模拟仿真，尤其是从 CAD 衔接到 CAM （计算机辅助制造）的过程中，它可用于模拟装配和拆卸操作。将您在 VR 中的 CAD 模型想象成一个三维拼图，您的团队将如何把外部组件一个个拆下，找到引擎然后进行维修？TechViz Virtual Assembly（虚拟装配）功能可直接作用于您的 3D 应用程序，以模拟物理碰撞并研究维护操作的路径。得益于 VR 的手指和身体追踪，您的团队还将能够测试精确的触及范围和人体工程学。
您还可以在具有 3D 场景的真实环境中展示并验证样机。对于检查工作站是否符合人体工程学设计，以及操作界面是否可视可达，这将特别有用。
使用其他 3D 软件补充 SolidWorks 模型
SolidWorks 主要是一个 CAD/CAE 软件，可能需要由 CAM或 PLM（产品生命周期管理）等其他模块来辅助。借助 Techviz Fusion 选项，您可以合并来自不同 3D 应用程序的数据，从而使您可以在同一 VR 环境中可视化来自不同软件的模型，而无需任何数据转换。
例如，如果您在生产过程中使用 3D 扫描系统来检查最终成品，您将能够看到扫描的产品是否符合它的SolidWorks 模型。
另一个例子：假设您的公司为建筑设备提供备件，您要确保它们能承受压力的同时适合客户的模型。CAD 模型可以模拟逼真的材料来避免昂贵的试制，而 Techviz 的 VR 环境可以提供准确的压力测试。若您的客户已经拥有配备了完整设备的模型，即使使用的软件不同，您也可将 SolidWorks 模型和其 CAD 模型融合在一起，并查看所有最终细节。
SolidWorks 到 XR：工程成功的关键
使用 XR 技术使工程师能够构建更好的产品。通过在 VR 应用程序（如 TechViz 软件）中可视化 SolidWorks 模型，工程师和设计师可以以全新的方式与他们的 3D CAD 模型进行交互。通过 VR 在 SolidWorks 模型上工作的好处包括更好的远程协作、数据理解、决策进程以及总体上更快的设计上市流程。
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